Sur ce, J'ai parcouru tous les liens et lu attentivement les posts. A priori, ça ne se fera pas sans tuteur (règle en alu, tracksetta...). Pour le moment, j'envisage uniquement aiguillages et flexibles et Peco 55, plutôt plébiscité et jolis (j'ai vu à l'expo).
Clous ou colle ? Très bonne question: Je dirais peut-être les deux. Les clous pour le maintien en place et la colle pour l'assemblage réel. Ce qui me fait un peu peur, ce serait l'effet "bouton de chemise sur mon bide"
autrement appelé "effet capiton"
. Clouer sur un matériel souple (liège ou autre) risque peut-être d'affaisser la voie localement au niveau du clou. Peut-être donc un effet montagnes russes à éviter. C'est peu probable, mais si je pose comme un bourin le risque existe.
Donc ce sera colle! Mais avec un poids OU plutôt une succession de poids pourcoller proprement. Tracksetta ou gabarits perso découpés dans du CTP qui viendraient se positionner sous des poids en sac de sable me parait assez prometteur. ça ne sera probablement que 1 ou 2m de collage par jour pour les courbes... Mais c'est pas grave.
J'ai lu que les clous transmettaient le bruit au support. Hmmm... Oui et non.
Ma passion prédente concernait la réalisation d'enceintes acoustiques. Le problème de la paroi des enceintes et très semblable en ce qui concerne la propagation des sons solidiens.
Il y a 2 solutions pour éviter que le support n'émette:
1) qu'il soit infiniment rigide
2) qu'il soit infiniment lourd
Comme l'infini n'est pas atteignable, j'avais testé plusieurs solutions: L'utilisation de carrelage à l'intérieur de l'enceinte est quasi parfait... Mais pour un réseau en N, le carrelage c'est pas top: On ne pourra pas alors faire des trous pour les fils ou les aiguillages.
Une autre solution: L'utilisation de feuilles de médium de 3mm que l'on trouve en GSB, une sorte d'isorel en somme. Il suffit de coller deux ou trois feuilles ensemble (à la colle blanche de menuiserie prise lente) pour obtenir un simili CTP plutôt lourd et très rigide... Pour les enceintes, donner une courbure (et c'est pas facile à courber) en faisait un matériau extrêmement rigide.
Je verrais bien une semelle de ce matériau pour les voies (3 épaisseurs = +- 10mm) en les faisant chevaucher, on obtient au final une seule pièce et on proscrit les cassures de niveau, les pentes arrivant alors de manière progressive. Pareil, construire une rampe hélicoïdale sans cassure devient très simple, construire une bute de triage aussi. Des portions de CTP rigidifié par des tasseaux serviraient de support de base. ça donnerait: rail > liège > semelle > cale+CTP
La semelle pourrait être commune à plusieurs rails parallèles et la plupart du temps, serait directement sur le CTP. si ce n'est pas un relief, le reste du plan du décor se raccorderait avec du polystyrène extrudé de 10mm d'épaisseur histoire de découper pour les maisons ou de planter les arbres...
D'après votre expérience, y a t'il des impossibilités à faire ainsi?